食品香料添加剂称重计量配料系统
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食品香料添加剂称重计量配料系统工作原理：
称重?？?高精度秤安装在称量罐下方，在工作时,称重传感器将重量信号传到接线板,由接线板汇总后经转接信号电缆传给重量变送器/二次仪表。经过处理后把重量信号通过4~20mA模拟量/其它通讯方式传送到上位PLC/DCS ，上位机统计出加入料罐及流出料灌物品的重量。

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食品香料添加剂称重计量配料系统称量精度的选型说明：
关于测量精度，我们可以简单地分为相对误差与误差两种，相对误差的参考值是百分比，误差的参考值是具体的数值。
烟厂讲的测量精度一般是指测量值的相对误差（详见案例），称重设备提供的测量精度是指测量值与实际重量之间的差异值（依据国际/国家标准） 。
示例1
单点称量，料罐*大容量为300kg。
A.考虑到料罐自身的重量，称重传感器的容量选择500kg。
B.称量系统的显示分度值(d=e)=*大量程/分度数，此案例中*大量程为300kg，分度数在1500~3000之间（料罐秤的*大有效分度数不能超过3000 ，否则测量显示值不稳定且测量误差大）。
C.此案例中*大量程为300kg，分度数选3000，则显示分度值= 300kg/3000 =0.1kg。
D.烟厂的配料精度一般要求为误差小于0.5%（相对误差），照此计算，当单次配料量小于10kg时，就无法满足0.5%的相对误差要求，此时要选用*大量程为600kg的高精度秤（显示分度值为10g ）
示例2
三点称量，料罐*大容量为1000kg。
A.考虑到料罐自身的重量，每只称重传感器的容量选择500kg。
B.同上所述，该案例中*大量程为1000kg，分度数选2000（显示分度值只能是1、2、5乘以10的n次方） ，则显示分度值= 1000kg/2000 =0.5kg。
C.照此计算，当单次配料量小于50kg时，就无法满足0.5%的相对误差要求，此时要选用*大量程为1500kg的高精度秤（显示分度值为20g ）
示例3
三点称量，料罐*大容量为2000kg。
A.考虑到料罐自身的重量，每只称重传感器的容量选择1000kg。
B.同上所述，该案例中*大量程为2000kg，分度数选2000（显示分度值只能是1、2、5乘以10的n次方） ，则显示分度值= 2000kg/2000 =1kg。
C.照此计算，当单次配料量小于100kg时，就无法满足0.5%的相对误差要求，此时要选用*大量程为3000kg的高精度秤（显示分度值为50g ）
称重数据的传输方式:
4~20mA/0~10V模拟量。
各种串口通讯方式（RS232，RS422，RS485等）。
各种总线通讯方式（PROFIBUS-DP，MODBUS PIUS，CONTROLNET，DEVICENET，工业以太网等）。
4~20mA/0~10V模拟量。
数据经过多次A/D,D/A,A/D转换）会降低整个称重系统的精度，而且模拟量传输过程中容易收到外界环境的干扰。
各种串口通讯方式（RS232，RS422，RS485等）。
数据信号抗干扰能力强，但传输速度一般，且需要定制专门的通讯协议。各种总线通讯方式（PROFIBUS-DP，MODBUS PIUS，CONTROLNET，DEVICENET，工业以太网等）。
数据传输速度快，抗干扰能力强，标准的通讯协议，开放的网络，允许网络中所有的结点同时获取同一数据源的数据，称重系统可以为所有在线的PLC/DCS共享，具有的同步性。
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